Le top 10 de la mesure de l'Oxygène en Phase Gazeuse

La nouvelle gamme de sondes InPro^® 6000iG de METTLER TOLEDO pour la mesure de l’oxygène en phase gazeuse satisfait aux exigences sévères applicables à la détermination de la teneur en oxygène résiduel. On effectue la mesure en ligne, de façon à pouvoir piloter et contrôler le procédé d’inertage de façon optimale. Cela minimise le risque d’explosions et protège aussi les produits de l'oxydation. Il est tout aussi facile de déterminer la teneur en oxygène résiduel lorsque l'on veut mesurer les gaz d’échappement afin de satisfaire à des directives environnementales strictes.

1. Aucun traitement de gaz nécessaire
Les sondes à oxygène de la gamme InPro^® 6000iG sont sans interférence avec l’humidité, la poussière et de nombreux solvants, rendant ainsi inutile un traitement du gaz. La mesure est effectuée directement au niveau du point de mesure sans avoir à procéder à un prélèvement d’échantillons coûteux et fastidieux.

2. Mesure en ligne selon les besoins
On peut installer la sonde directement dans la conduite, le réacteur ou le réservoir de façon à pouvoir déterminer la valeur d’oxygène à l’emplacement approprié, pour un meilleur contrôle du procédé. Grâce à l’utilisation des supports rétractables INGOLD, la maintenance de la sonde est effectuée en toute sécurité et sans interruption du procédé.

3. Maintenance et manipulation simples
Les sondes à oxygène ampérométriques ne nécessitent qu’un étalonnage simple à l’air, qui se réalise en quelques minutes au point de mesure. Avec le nouveau système AirCheck™, des contrôles automatisés et réguliers peuvent être exécutés en rétractant la sonde du support et en effectuant un étalonnage dès que nécessaire.

4. Actualisation facile
Les coûts d’achat du système sont relativement faibles et le retour sur investissement (RSI) est imbattable. En moins de 8 mois, le système de mesure est amorti. En outre pour les gaz inertes, les frais d’exploitation sont minimes, l'inertage étant réglé en fonction des besoins.

5. Plus de problèmes d’humidité
La membrane de la sonde à oxygène n’est perméable qu’à l’oxygène et non aux liquides. Ainsi, la performance de la sonde n’est pas altérée par l’humidité.

6. Utilisation dans des conditions rudes
Le design robuste de la sonde permet son utilisation dans des conditions rudes et exigeantes, sans conséquences pour la mesure. En cas de présence de gaz caustiques, les versions Hastelloy et Kalrez sont disponibles.

7. Un diagnostic intelligent
Avec la technologie ISM^® (Intelligent Sensor Management) intégrée, les performances de la sonde à oxygène gazeux sont suivies en continu. Cela permet une maintenance réellement prédictive pour limiter au maximum les interruptions de procédé non planifiées et les pannes indésirables.

8. Remplacement de la sonde sans temps d’arrêt
Les données d’étalonnage sont directement stockées dans les sondes ISM® pré-étalonnées, de sorte que la sonde peut être préparée et rapidement échangées au point de mesure. Les temps d’arrêt de procédé sont sensiblement réduits.

9. Mise en service simplifiée
Etant donné que le système de mesure de l’oxygène ampérométrique ne se compose que d’une sonde, d’un transmetteur et d’un support et qu’aucun traitement du gaz n’est nécessaire, la mise en service peut s'effectuer simplement et rapidement.

10. Maintenance en quelques étapes avec la fonction « Plug and Measure »
Le design modulaire de la sonde permet de remplacer les consommables (élement sensible, corps à membrane) en quelques minutes seulement grâce à la fonction « Plug and Measure ».