Transmetteur multiparamètre à canaux multiples au concept d´utilisation innovant pour les applications en analyse des procédés

Concept à paramètres multiples

Le nouveau M800 de METTLER-TOLEDO est un transmetteur pour l´analyse des procédés et de l´eau.

Son concept d´utilisation révolutionnaire et ses fonctions de diagnostic intégrées assurent un maximum de confort et de sécurité dans les unités de production.

Le principe repose sur la technologie Intelligent Sensor Management (ISM^®) qui s´est établie comme standard des sondes numériques dans l´analyse des procédés.

Le transmetteur M800 peut enregistrer les données de 4 sondes ISM simultanément et couvre le registre de mesures suivantes: le niveau de pH, le potentiel redox, l´oxygène dissous (ampèrométrique et optique), la conductivité électrolytique / résistance spécifique, l´ozone dissous, le CO2 dissous et le Carbone Organique Total (COT).

Les domaines typiques d´application sont l´analyse de l´eau (ultra) pure dans les secteurs suivants

• l´eau à des fins pharmaceutiques (PW, HPW,WFI)
• l´Ultrapure Water (UPW) dans la production des semi-conducteurs
• les cycles d´eau-vapeur d´eau dans les centrales électriques

ainsi que les applications dans l´analyse des procédés dans

• l´industrie chimique
• la biotechnologie /l´industrie pharmaceutique
• l´agroalimentaire

Comme le transmetteur M800 a la capacité à lui seul de couvrir les principaux paramètres de mesure, le nombre d´instruments en service peut être considérablement réduit. Cela permet non seulement de simplifier les stocks d´instruments en réserve mais aussi de diminuer le niveau de formation nécessaire à l´utilisation de ces instruments car tous les paramètres de mesure sont accessibles de la même manière. Ainsi, les coûts d´installation et de production  sont réduits tandis que le niveau de sécurité à l´utilisation et la simplification de la manipulation augmentent.

Concept d´utilisation innovant

L´utilisation du M800 repose sur un menu facile à comprendre, formulé en langage clair comprenant des symboles évidents. L´écran tactile en couleur et en haute résolution permet une manipulation intuitive presque sans manuel d´utilisation. Un coup d´oeil dans celui-ci reste cependant nécessaire pour définir le programme des connections d´alimentation. Comme le transmetteur M800 est muni d´un transformateur permettant l´utilisation de courant alternatif de 24 V, de courant continu de 240V et d´une sélection de 10 langues, il se laisse installer dans le monde entier facilement.

Un système de feu tricolore rouge-orange-vert à signification universelle signale les différents statuts de fonctionnement. Le transmetteur M800 publie non seulement les valeurs des mesures des paramètres souhaités mais aussi celles des paramètres auxilliaires (par exemple celle de la température), des valeurs dérivées (par exemple celles du delta du pH) ou des informations de diagnostic des sondes (par exemple celles de la résistance du diaphragme).

Diagnostic complet de la sonde

Les sondes ISM^® sont munies d´un programme de diagnostic qui contrôle et manage en permanence le fonctionnement de la sonde. L´utilisateur reçoit en cas de nécessité non seulement une information  „Error“ mais aussi des indications concrètes sur les travaux de maintenance à effectuer. Les sondes ISM^® informent sur la nécessité d´un nettoyage (TTM - Time To Maintenance), d´un étalonage (ACT - Adaptive Calibration Timer) ou d´un changement du capteur (DLI - Dynamic Lifetime Indicator). Toutes les données concernant la sonde sont regroupées dans le menu „diagnostic“ sous la fonction „iMonitor“ qui assure son bon fonctionnement et sécurise les procédés. Cela évite des pertes durant la  production causées par l´arrêt des machines.

Plug and Measure

Les sondes ISM^® transmettent non seulement fidèlement les valeurs mesurées sur de longues distances par voie numérique mais elles enregistrent aussi toutes sortes de données importantes. Les sondes sont identifiées par l´appareil de mesure. Dès leur connection à l´appareil, elles sont identifiées (type, numéro de série, données d´étalonage, caractéristiques spécifiques à la sonde) et le système de mesure procède de lui-même et sans erreur à sa propre configuration.

Il n´est plus nécessaire de procéder à la maintenance et à l´étalonage du capteur sur place, souvent effectués dans des conditions difficiles: c´est en laboratoire qu´ils sont effectués, dans de bonnes conditions de reproduction. Sur place, on ne remplace plus que les capteurs. Grâce à l´augmentation de la durée de vie du capteur et la rationalisation de la maintenance, les coûts de fonctionnement d´une unité de mesure analytique se laissent comprimer de 25 à 40% tandis qu´augmentent sécurité et disponibilité.