Progressi verso la decarbonizzazione dell'industria chimica
Risultati intermedi positivi per il progetto Air2Chem
Il progetto Air2Chem sta sviluppando un processo integrato che combina la cattura diretta dell'aria con la conversione elettrolitica della soluzione assorbente contenente carbonato in materie prime per l'industria chimica. L'obiettivo è fornire una fonte sostenibile di anidride carbonica per i processi dell'industria chimica che sia indipendente dal luogo ed economicamente conveniente. A un anno dal lancio del progetto, i ricercatori riportano risultati intermedi positivi.
"Il DAC (Direct Air Capture) offre una soluzione promettente per soddisfare la domanda di carbonio sostenibile nell'industria chimica", afferma il responsabile del progetto, il dottor Kai junge Puring del Fraunhofer UMSICHT. "Ci stiamo concentrando su un processo economicamente vantaggioso per convertire laCO2 dell'aria in materie prime chimiche come l'etilene o i gas di sintesi, e i progressi compiuti nell'ultimo anno dimostrano che siamo sulla strada giusta", aggiunge il Prof. Ulf-Peter Apfel (sempre del Fraunhofer UMSICHT).
Questo processo consiste in un DAC basato sull'assorbimento di gas a membrana e sull'elettrolisi del carbonato per la sintesi di materie prime chimiche dallaCO2, con l'uso simultaneo di percorsi di sintesi ossidativa nell'elettrolizzatore. Durante la presentazione iniziale al comitato consultivo industriale del progetto, le discussioni si sono concentrate sulle modalità di introduzione del processo nell'industria. I rappresentanti dell'industria chimica, dell'ingegneria degli impianti chimici ed energetici e della tecnologia delle membrane hanno evidenziato le condizioni tecniche e normative.
Risultati più dettagliati sono seguiti alla riunione annuale del progetto ad Aquisgrana. Negli ultimi dodici mesi, le prime membrane per il processo di cattura diretta dell'aria sono state testate con successo e la loro microstruttura è stata ottimizzata. Inoltre, i primi moduli a membrana sono stati testati su scala di laboratorio, identificando le finestre operative ottimali. Sono stati identificati prodotti promettenti per il catodo e l'anodo per l'elettrolisi e sono stati specificati per il dimostratore. Sono stati selezionati elettrodi adatti basati su reti metalliche e sono stati sviluppati rivestimenti catalitici. Inoltre, è stata distribuita ai partner una cella di laboratorio standardizzata per i test elettrochimici ed è stato sviluppato un concetto iniziale di scalabilità per il dimostratore. Infine, è stato creato il progetto per l'accoppiamento dei sottoprocessi.
Nel prossimo anno, i ricercatori si concentreranno ulteriormente sull'integrazione del processo. Vogliono finalizzare gli studi sui parametri e la progettazione necessari per iniziare la costruzione del dimostratore. Inoltre, si attendono il dimensionamento e il collaudo dei componenti e dei moduli del dimostratore.
Partner del progetto
- CO2CirculAir B.V.
- FXC Engineering GmbH
- GKD - Gebr. Kufferath AG
- Projektträger Jülich
- RWTH Aachen (Aachener Verfahrenstechnik, Chemische Verfahrenstechnik)
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