Progressos no sentido da descarbonização da indústria química
Resultados provisórios positivos para o projeto Air2Chem
O projeto Air2Chem está a desenvolver um processo integrado que combina a captação direta de ar com a conversão electrolítica da solução absorvente contendo carbonatos em matérias-primas para a indústria química. O objetivo é fornecer uma fonte sustentável de dióxido de carbono para processos da indústria química que seja independente do local e economicamente viável. Um ano após o lançamento do projeto, os investigadores apresentam resultados provisórios positivos.
"O DAC (Diret Air Capture) oferece uma solução promissora para satisfazer a procura de carbono sustentável na indústria química", afirma o gestor do projeto, Dr. Kai junge Puring, da Fraunhofer UMSICHT. "Estamos a concentrar-nos num processo rentável para convertero CO2 do ar em matérias-primas químicas, como o etileno ou os gases de síntese, e os nossos progressos no último ano mostram que estamos no bom caminho", acrescenta o Prof. Ulf-Peter Apfel (também da Fraunhofer UMSICHT).
Este processo consiste num DAC baseado na absorção de gás por membrana e na eletrólise de carbonato para a síntese de matérias-primas químicas a partir doCO2, com utilização simultânea de vias de síntese oxidativa no eletrolisador. Durante uma apresentação inicial ao conselho consultivo industrial do projeto, as discussões centraram-se na forma como o processo poderia ser estabelecido na indústria. Representantes da indústria química, da engenharia de instalações químicas e energéticas e da tecnologia de membranas destacaram as condições de enquadramento técnico e regulamentar.
Seguiram-se resultados mais detalhados na reunião anual do projeto em Aachen. Nos últimos doze meses, as primeiras membranas para o processo de captação direta de ar foram testadas com sucesso e a sua microestrutura optimizada. Além disso, os primeiros módulos de membrana foram testados à escala laboratorial, identificando as janelas de funcionamento ideais. Foram identificados produtos promissores para o cátodo e o ânodo para a eletrólise e especificados para o demonstrador. Foram selecionados eléctrodos adequados baseados em malhas metálicas e desenvolvidos revestimentos catalíticos. Além disso, foi distribuída aos parceiros uma célula de laboratório normalizada para testes electroquímicos e foi desenvolvido um conceito inicial de escala para o demonstrador. Por último, mas não menos importante, foi criado o projeto de acoplamento dos subprocessos.
No próximo ano, os investigadores vão concentrar-se mais na integração dos processos. Pretendem finalizar os estudos de parâmetros e o projeto necessários para iniciar a construção do demonstrador. Além disso, estão pendentes o dimensionamento e o teste dos componentes e módulos para o demonstrador.
Parceiros do projeto
- CO2CirculAir B.V.
- FXC Engineering GmbH
- GKD - Gebr. Kufferath AG
- Projetista Jülich
- RWTH Aachen (Aachener Verfahrenstechnik, Chemische Verfahrenstechnik)
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