Progrès vers la décarbonisation de l'industrie chimique
Résultats intermédiaires positifs pour le projet Air2Chem
Le projet Air2Chem développe un processus intégré qui combine la capture directe de l'air avec la conversion électrolytique de la solution d'absorption contenant du carbonate en matières premières pour l'industrie chimique. L'objectif est de fournir une source durable de dioxyde de carbone pour les processus de l'industrie chimique, qui soit indépendante du lieu et économiquement viable. Un an après le lancement du projet, les chercheurs font état de résultats intermédiaires positifs.
"La capture directe de l'air (DAC) offre une solution prometteuse pour répondre à la demande de carbone durable dans l'industrie chimique", explique le directeur du projet, le Dr Kai junge Puring, de l'institut Fraunhofer UMSICHT. "Nous nous concentrons sur un processus rentable de conversion duCO2 de l'air en matières premières chimiques telles que l'éthylène ou les gaz de synthèse, et les progrès réalisés au cours de l'année écoulée montrent que nous sommes sur la bonne voie", ajoute le professeur Ulf-Peter Apfel (également du Fraunhofer UMSICHT).
Ce procédé consiste en un DAC basé sur l'absorption de gaz par membrane et l'électrolyse du carbonate pour la synthèse de matières premières chimiques à partir duCO2, avec l'utilisation simultanée de voies de synthèse oxydatives dans l'électrolyseur. Lors d'une première présentation au comité consultatif industriel du projet, les discussions ont porté sur la manière dont le processus pourrait être mis en place dans l'industrie. Des représentants de l'industrie chimique, de l'ingénierie des installations chimiques et énergétiques et de la technologie des membranes ont mis en évidence les conditions cadres techniques et réglementaires.
Des résultats plus détaillés ont suivi lors de la réunion annuelle du projet à Aix-la-Chapelle. Au cours des douze derniers mois, les premières membranes pour le processus de capture directe de l'air ont été testées avec succès et leur microstructure a été optimisée. En outre, les premiers modules membranaires ont été testés en laboratoire, ce qui a permis d'identifier les fenêtres de fonctionnement optimales. Des produits prometteurs pour la cathode et l'anode ont été identifiés pour l'électrolyse et spécifiés pour le démonstrateur. Des électrodes appropriées basées sur des mailles métalliques ont été sélectionnées et des revêtements catalytiques ont été mis au point. En outre, une cellule de laboratoire standardisée pour les tests électrochimiques a été distribuée aux partenaires et un concept initial de mise à l'échelle du démonstrateur a été développé. Enfin, la conception du couplage des sous-processus a été élaborée.
Au cours de l'année à venir, les chercheurs se concentreront davantage sur l'intégration des processus. Ils souhaitent finaliser les études de paramètres et la conception nécessaires pour commencer la construction du démonstrateur. En outre, la mise à l'échelle et l'essai des composants et des modules du démonstrateur sont en cours.
Partenaires du projet
- CO2CirculAir B.V.
- FXC Engineering GmbH
- GKD - Gebr. Kufferath AG
- Projektträger Jülich
- RWTH Aachen (Aachener Verfahrenstechnik, Chemische Verfahrenstechnik)
Note: Cet article a été traduit à l'aide d'un système informatique sans intervention humaine. LUMITOS propose ces traductions automatiques pour présenter un plus large éventail d'actualités. Comme cet article a été traduit avec traduction automatique, il est possible qu'il contienne des erreurs de vocabulaire, de syntaxe ou de grammaire. L'article original dans Anglais peut être trouvé ici.
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