Successo nella corsa di resistenza di 1000 ore
La cella di elettrolisi a base di idrocarburi è priva di sostanze chimiche dannose per l'ambiente e ha funzionato ininterrottamente per oltre sei settimane
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Hahn-Schickard, insieme ai suoi partner, ha raggiunto un'importante pietra miliare sulla strada della produzione scalabile e sostenibile di idrogeno: il componente centrale della cella elettrolitica, un gruppo elettrodo-membrana (MEA) a base di idrocarburi - nella terminologia tecnica, il termine idrocarburo è usato per gli idrocarburi - ha funzionato per 1.000 ore in test continui con un tasso di degrado eccezionalmente basso, pari a soli 7 µV/h. Questo tasso indica la perdita di potenza in microvolt all'ora e rappresenta quindi un alto livello di stabilità.
Tim Kiefer (Hahn-Schickard) e la dott.ssa Susanne Koch (Università di Friburgo) si avvalgono anche della pluriennale esperienza dell'università nello sviluppo continuo dei banchi di prova Hahn-Schickard.
Hahn-Schickard
Il banco di prova per l'elettrolisi è stato progettato e utilizzato da Hahn-Schickard nel dipartimento Electrochemical Energy Systems (EES) specificamente per valutare la durata di vita delle celle di elettrolisi con membrane a scambio anionico (AEM) in condizioni operative realistiche - come parte del progetto "105°scaled" finanziato dal Ministero Federale Tedesco della Ricerca, Tecnologia e Spazio. Questo perché l'elevata stabilità è fondamentale per la scalabilità, soprattutto in condizioni operative difficili, come quando si opera in un elettrolita alcalino. Un altro vantaggio per la prevista commercializzazione è che i materiali idrocarburici sono più economici ed efficienti dal punto di vista delle risorse rispetto ai sistemi consolidati che contengono sostanze per- e polifluoroalchiliche (PFAS) dannose per l'ambiente - le cosiddette "sostanze chimiche per sempre".
Frieder Junginger, responsabile del progetto presso la Hahn-Schickard, spiega: "Le misurazioni a lungo termine sono state a lungo un ostacolo importante nell'elettrolisi dell'acqua AEM, soprattutto perché gli elettrodi a membrana a base di idrocarburi si gonfiano di più rispetto ai materiali PFAS". Tim Kiefer, che ha sviluppato il banco di prova, aggiunge: "Con un banco di prova a lungo termine appositamente progettato per gli ambienti alcalini, possiamo ora caratterizzare in modo affidabile questi materiali e analizzarne il comportamento di degrado per oltre 1.000 ore".
Gli elettrodi a membrana utilizzati provengono dal partner del progetto ionysis GmbH, che è stato scorporato da Hahn-Schickard e dall'Università di Friburgo nel 2021 e sviluppa componenti di base altamente efficienti, privi di emissioni e sostenibili per celle a combustibile ed elettrolizzatori. L'Università di Friburgo coordina il progetto, che durerà fino alla metà del 2026, e sta costruendo una comprensione fondamentale dei processi di trasporto, in particolare per quanto riguarda il trasferimento di idrogeno rilevante per la sicurezza.
Nota: questo articolo è stato tradotto utilizzando un sistema informatico senza intervento umano. LUMITOS offre queste traduzioni automatiche per presentare una gamma più ampia di notizie attuali. Poiché questo articolo è stato tradotto con traduzione automatica, è possibile che contenga errori di vocabolario, sintassi o grammatica. L'articolo originale in Inglese può essere trovato qui.
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