Une voie efficace vers une production de carburants neutre sur le plan climatique
INERATEC et Zeopore accélèrent le développement de l'hydrocraquage de nouvelle génération pour la production de carburants et de produits chimiques neutres en CO₂
Annonces
INERATEC et Zeopore annoncent une collaboration technologique fructueuse visant à permettre une production plus efficace et économiquement compétitive d’e-carburants et d’e-produits chimiques neutres en CO₂.
Au cœur de cette collaboration se trouve le procédé d’hydrocraquage récemment mis au point par INERATEC, conçu pour valoriser les cires issues du procédé Fischer-Tropsch, issues de la production « Power-to-Liquid », en carburants et produits chimiques à haute valeur ajoutée, prêts à l’emploi. La technologie unique de catalyseur à base de mésozéolite de Zeopore améliore encore les performances de ce procédé en renforçant la sélectivité, l’activité et la durée de vie du catalyseur. Ensemble, les deux entreprises s’engagent à mettre en œuvre une montée en puissance rapide et à faible risque de la production de carburants et de produits chimiques durables.
Une voie efficace vers une production de carburants neutre en carbone
Les usines «Power-to-Liquid» modulaires et révolutionnaires d’INERATEC couvrent l’ensemble de la chaîne de valeur de la production de carburants durables — du CO₂ vert et de l’hydrogène aux carburants et produits chimiques prêts à l’emploi. Au cœur du procédé, la réaction inverse de conversion du gaz d’eau et la synthèse de Fischer-Tropsch à basse température sont couplées de manière optimale pour convertir des matières premières renouvelables en hydrocarbures synthétiques de haute qualité. En intégrant la technologie des microstructures directement dans des feuilles de réacteurs empilées dotées de canaux extrêmement fins, INERATEC permet des échanges de masse et de chaleur d’une précision exceptionnelle tout au long du processus. Cette conception innovante du réacteur optimise l’efficacité énergétique, s’adapte dynamiquement aux fluctuations de l’apport en énergie renouvelable et offre une solution hautement évolutive pour la production de carburants et de produits chimiques neutres sur le plan climatique.
Technologie d’hydrocraquage exclusive d’INERATEC
Les cires lourdes produites lors de la synthèse de Fischer-Tropsch peuvent être valorisées en e-carburants à haute valeur ajoutée au cours d’une étape secondaire d’hydrocraquage. Dans ce procédé, les paraffines à longue chaîne sont craquées et isomérisées en hydrocarbures ramifiés présentant des propriétés optimales pour les carburants, notamment des points de congélation plus bas et des performances moteur améliorées.Afin d’accroître encore l’efficacité du procédé et de renforcer le concept modulaire « Power-to-Liquid », INERATEC a développé sa propre technologie de valorisation exclusive : un procédé d’hydrocraquage évolutif, modulaire et rentable, spécialement conçu pour convertir les cires de Fischer-Tropsch en carburants et produits chimiques durables prêts à l’emploi. Les principaux avantages sont les suivants :
- Rendement e-SAF plus élevé: cette approche innovante d’hydrocraquage à basse pression permet d’obtenir un rendement SAF plus élevé en surmontant les limites de diffusion interne grâce à une conception avancée du catalyseur, ce qui permet une conversion plus efficace du syncrude FT en carburant d’aviation durable.
- Coûts d’exploitation (OPEX) réduits : la configuration simplifiée du procédé permet de réduire les coûts d’exploitation en diminuant la complexité du procédé, en minimisant les opérations à forte consommation d’énergie et en éliminant le recours à des systèmes à haute pression, à l’intégration de vapeur et à des traitements en aval étendus.
- Des coûts d’investissement (CAPEX) réduits : l’architecture rationalisée de l’usine permet de réduire les besoins en investissements en capital en évitant les équipements complexes à haute pression et en diminuant le nombre d’unités de traitement majeures, favorisant ainsi une solution de production de SAF plus compacte et évolutive.
Cette technologie développée en interne étend la chaîne de valeur intégrée d’INERATEC et renforce la position de l’entreprise en tant que leader technologique dans la production « Power-to-Liquid » — depuis les matières premières que sont le CO₂ et l’hydrogène jusqu’aux produits finis pouvant être utilisés dans les infrastructures existantes.
Les catalyseurs Zeopore, un facteur clé de performance
En intégrant la technologie de catalyseurs Zeopore à son procédé d’hydrocraquage, INERATEC améliore encore l’efficacité du procédé. La structure optimisée du catalyseur, qui contient des « mésopores » conçus pour servir de voies moléculaires internes, permet une conversion hautement contrôlée des cires de Fischer-Tropsch en carburants et produits chimiques à haute valeur ajoutée. L’illustration ci-dessous représente le cœur de la technologie de Zeopore : la diffusion sans entrave des molécules d’alimentation dans la structure poreuse élargie, suivie de leur craquage sélectif en produits souhaités — dans ce cas, le SAF — au niveau des sites actifs.
La combinaison de la technologie d’hydrocraquage exclusive d’INERATEC et de la conception modulaire de ses réacteurs avec les catalyseurs à base de zéolithes hautement performants de Zeopore constitue un important facteur d’amélioration des performances — améliorant l’efficacité, la qualité des produits et la compétitivité économique de la production de carburants synthétiques. Cette collaboration complémentaire s’appuie sur la longue expérience de Zeopore en matière d’optimisation des zéolithes pour les procédés de craquage, d’isomérisation, d’aromatisation et de conversion d’alcools. Zeopore met déjà activement à profit cette expertise approfondie pour optimiser les procédés d’hydrocraquage et de déparaffinage destinés à la production de carburants traditionnels, mais s’étend désormais également aux procédés durables de conversion du CO₂.
Gains de performance grâce à l’association du catalyseur de Zeopore et du procédé d’hydrocraquage à basse pression d’INERATEC
Des essais catalytiques approfondis menés dans les installations d’INERATEC ont démontré avec succès que les catalyseurs de Zeopore surmontent les contraintes traditionnelles de diffusion et de sélectivité des zéolites standard. En conséquence, le procédé intégré permet des gains d’efficacité mesurables tout au long de la chaîne de production :
- Meilleure utilisation du carbone : une meilleure rétention de la charge permet de convertir une plus grande part du CO₂ capturé en fractions de carburant cibles plutôt qu’en sous-produits indésirables. De plus, le catalyseur de Zeopore réduit considérablement les taux de désactivation, multiplie la durée de vie du catalyseur et maintient des niveaux de conversion quasi complets.
- Température de fonctionnement : le catalyseur Zeopore permet de fonctionner à des températures de réaction nettement plus basses, ce qui permet d’économiser de l’énergie coûteuse et de réduire la sévérité du procédé.
- Consommation d’hydrogène réduite : la minimisation du surcraquage réduit la consommation d’hydrogène de plusieurs dizaines de pour cent, s’attaquant directement à l’un des principaux facteurs de coût dans la production d’e-carburants.
- Réduction de la formation de sous-produits : la sélectivité catalytique améliorée limite la production de gaz plus légers indésirables, ce qui simplifie le processus en aval et améliore le rendement global.
- Durabilité industrielle : les zéolites modifiées de Zeopore ont démontré leur stabilité et leur recyclabilité sur des périodes d’exploitation prolongées, ce qui améliore les performances et la rentabilité à long terme de l’installation.
Tim Böltken, PDG d’INERATEC : « La technologie de catalyseurs de Zeopore complète à merveille l’innovation de procédé d’INERATEC. Les performances du catalyseur constituent un élément clé pour la mise en place d’un procédé d’hydrocraquage hautement efficace et compétitif, et nous sommes ravis de constater à quel point la solution de Zeopore soutient notre propre approche technologique. Ensemble, nous ouvrons la voie à une production plus efficace, à grande échelle, de carburants et de produits chimiques durables et prêts à l’emploi. »
Kurt Du Mong, PDG de Zeopore : « Notre ambition est de réduire la surcoût et d’accélérer l’industrialisation de la production de carburants durables. Constater que nos mésozéolites apportent une valeur ajoutée aussi significative à des technologies de pointe telles que l’ERA ONE d’INERATEC est extrêmement gratifiant. Nous sommes désormais prêts à passer à l’échelle industrielle et invitons des partenaires à se joindre à nous pour façonner l’avenir du raffinage durable. »
Grâce à cette étroite collaboration, les deux parties visent à rendre la production de carburants synthétiques plus efficace, plus évolutive et plus compétitive sur le plan économique. En accélérant la montée en puissance industrielle, elles jettent des bases solides pour un approvisionnement énergétique abordable et respectueux du climat.
Note: Cet article a été traduit à l'aide d'un système informatique sans intervention humaine. LUMITOS propose ces traductions automatiques pour présenter un plus large éventail d'actualités. Comme cet article a été traduit avec traduction automatique, il est possible qu'il contienne des erreurs de vocabulaire, de syntaxe ou de grammaire. L'article original dans Anglais peut être trouvé ici.
Autres actualités du département economie & finances
