Récipients de mélange:
MAXBLEND
Réduisez la consommation d'énergie liée au malaxage jusqu'à 80 % tout en conservant des performances de malaxage stables
Sumitomo Heavy Industries Process Equipment Co., Ltd.
Réduit l'énergie d'agitation jusqu'à 80 % lors du mélange solide-liquide par rapport aux agitateurs classiques
Assure un mélange homogène sur une large plage de viscosités sans qu'il soit nécessaire de changer de turbine
Assure une suspension homogène des solides tout en limitant au maximum l'écrasement des particules pendant le mélange
Des performances stables même en cas de variation du niveau ou de la viscosité des liquides
MAXBLEND est une turbine de mélange destinée aux cuves d'agitation, qui combine une pale inférieure et une grille supérieure afin de générer un schéma d'écoulement idéal que les modèles de turbines conventionnels ne parviennent pas à obtenir. Cette géométrie unique permet un mélange homogène en peu de temps tout en ne nécessitant qu’une faible puissance d’entraînement, ce qui rend cette turbine adaptée à un large éventail d’applications dans l’industrie de transformation.
Réduction de la consommation d’énergie pendant le mélange
MAXBLEND génère un schéma de circulation efficace qui permet un mélange performant avec une puissance absorbée moindre. Dans le mélange solide-liquide, l’énergie d’agitation peut être réduite jusqu’à 80 % par rapport aux agitateurs classiques. Il permet également un fonctionnement économe en énergie dans les procédés liquide-liquide et gaz-liquide.
Mélange stable malgré les variations de viscosité et de niveau de liquide
MAXBLEND assure un mélange stable même lorsque les conditions de fonctionnement changent.
- Prise en charge d’une large gamme de viscosités
- Performe de manière stable malgré les variations de niveau de liquide
- Convient à l'ajout de matières, au chargement et au prélèvement de produits
- Prend en charge les processus multi-produits présentant différentes viscosités
Transfert thermique homogène et suspension des solides
Une circulation intense dans toute la cuve favorise une répartition uniforme de la température et un transfert thermique efficace. MAXBLEND permet également une suspension homogène des solides à faible vitesse de rotation tout en minimisant le broyage des particules causé par le cisaillement localisé.
Réduction de l'encrassement et contrôle précis de la taille des particules
MAXBLEND minimise les zones de stagnation et crée un environnement de cisaillement plus uniforme, ce qui contribue à réduire l'encrassement et l'adhérence sur les parois de la cuve.
Un cisaillement uniforme contribue également à maintenir une distribution granulométrique étroite dans les procédés de polymérisation en suspension et de cristallisation, tandis que la taille des cristaux peut être contrôlée en ajustant la vitesse de rotation. MAXBLEND permet également d'améliorer les performances dans les procédés de réaction gaz-liquide.
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Roue MAXBLEND
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