Evonik coopère avec REMONDIS pour le recyclage durable du polyuréthane

Cette coopération permettra à Evonik de faire évoluer son processus de recyclage chimique

19.09.2023
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Evonik se rapproche de son objectif de fermer le cycle des matériaux dans l'industrie du polyuréthane : La société s'est associée au groupe REMONDIS, l'une des principales sociétés de recyclage au monde, pour garantir l'approvisionnement en mousses de matelas en fin de vie. Cette coopération aidera Evonik à développer son processus de recyclage chimique à un niveau supérieur. Le processus d'hydrolyse innovant d'Evonik permet de récupérer les principaux composants de la mousse de polyuréthane et de les réutiliser comme éléments constitutifs de haute qualité dans la production de nouveaux matelas. Ce processus est actuellement testé dans une usine pilote à Hanau, et dans une prochaine étape, le processus de recyclage sera testé dans une usine de démonstration plus grande.

Selon les estimations, plus de 250 kilotonnes de mousse de PU provenant de vieux matelas sont incinérées ou mises en décharge chaque année en Europe. Evonik et REMONDIS veulent contribuer à réduire ce phénomène en veillant à ce que moins de matières premières fossiles soient utilisées dans la chaîne de valeur du PU en réintroduisant des matériaux précieux dans le cycle des matières premières. "La circularité dans le domaine des mousses souples de polyuréthane est très importante à la fois pour l'environnement et pour la viabilité future de notre entreprise. Elle nous donne la possibilité d'agir dans l'intérêt de l'environnement, de l'industrie et des consommateurs", a déclaré Thomas Wessel, membre du conseil d'administration d'Evonik chargé du développement durable.

Le groupe REMONDIS apporte son expertise en matière de tri des mousses souples PU à partir des déchets et les introduit dans le cycle avec une qualité constante afin qu'elles puissent être converties en recyclats chimiques à l'aide du processus d'hydrolyse d'Evonik. "En collaborant avec REMONDIS, nous pouvons passer des chaînes de valeur linéaires actuelles à des boucles circulaires fonctionnelles. La véritable circularité ne fonctionne qu'en réseau, c'est pourquoi nous étendons activement nos collaborations", a déclaré le Dr Patrick Glöckner, responsable du programme mondial d'économie circulaire d'Evonik.

La coopération avec le producteur de mousse souple The Vita Group, entamée en 2021, a déjà démontré avec succès que le processus d'hydrolyse d'Evonik permet de récupérer des matières premières d'une qualité nettement supérieure, et donc d'une meilleure utilisabilité par rapport aux technologies de recyclage précédentes. L'utilisation accrue de matériaux recyclés réduit la dépendance vis-à-vis des matières premières fossiles et l'empreinte écologique de l'industrie du polyuréthane. D'après les résultats obtenus jusqu'à présent, le processus d'Evonik réduit considérablement l'empreinteCO2 par rapport à la production de matelas à partir de matières premières fossiles. L'usine de démonstration a pour but de prouver que cela s'applique également à plus grande échelle.

"Pour nous, fermer les cycles de vie des matériaux n'est pas seulement un objectif commercial, mais aussi l'expression de notre responsabilité envers la société dans son ensemble. Conserver les matières premières dans le monde entier et les traiter encore et encore est une condition préalable fondamentale pour une protection durable de l'environnement et du climat", a déclaré Jürgen Ephan, directeur général de REMONDIS Recycling GmbH & Co. KG. "REMONDIS réintègre d'énormes quantités de matériaux dans le cycle de production. Chaque année, nous collectons plus de 30 millions de tonnes de matériaux recyclables, nous les traitons et les mettons à la disposition de l'industrie en tant que matières premières, et ce chiffre ne cesse d'augmenter. Ce qui nous motive, c'est le développement constant de nouveaux processus pour fermer ou optimiser les cycles des matériaux. C'est pourquoi nous sommes très heureux de travailler avec Evonik pour relever le défi de trouver une solution efficace pour la récupération des matières premières des matelas en mousse".

Le projet se concentre initialement sur la région de Rhénanie-du-Nord-Westphalie, en Allemagne. Toutefois, l'objectif est de développer une technologie évolutive et un modèle d'entreprise susceptible d'être étendu à l'échelle internationale.

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