Neste lancia il più grande impianto di riciclaggio di plastica chimica del mondo
Investimento di 111 milioni di euro per materie prime di alta qualità per l'industria della plastica e della chimica
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Neste ha messo in funzione con successo il suo nuovo impianto di valorizzazione dei rifiuti plastici liquefatti (LWP) presso la sua raffineria di Porvoo, in Finlandia. Questo investimento di 111 milioni di euro segna un'importante pietra miliare nella scalata del riciclo chimico, consentendo la produzione di materie prime di alta qualità per l'industria della plastica e della chimica. Con una capacità annua di trattare fino a 150.000 tonnellate di rifiuti plastici liquefatti, l'impianto è il più grande al mondo per l'aggiornamento del LWP e la lavorazione sarà gradualmente incrementata.
Foto: Il nuovo impianto di Neste per trasformare i rifiuti plastici liquefatti in materie prime petrolchimiche di alta qualità si trova presso la raffineria esistente di Porvoo, in Finlandia.
Neste
"Il successo della messa in funzione dimostra che siamo in grado di trattare rifiuti plastici liquefatti su scala industriale. Questo risultato dimostra la capacità di Neste di sviluppare tecnologie avanzate, stabilire standard di sicurezza e creare nuove catene di approvvigionamento per nuove materie prime impegnative. Siamo orgogliosi di questo risultato e desidero esprimere i miei più sinceri ringraziamenti ai nostri partner e ai nostri dipendenti, la cui dedizione ci ha permesso di trasformare questa visione in realtà", ha dichiarato Jori Sahlsten, vicepresidente esecutivo di Neste per i prodotti petroliferi.
Neste tratta rifiuti plastici liquefatti (ad esempio, olio di pirolisi) dal 2020. La costruzione del nuovo impianto di upgrading e la sua integrazione nella raffineria esistente sono iniziati nel 2023 e sono stati completati alla fine del 2025. L'avvio della produzione è stato avviato nel 2026 e avanzerà gradualmente in base allo sviluppo del mercato e della legislazione.
Il nuovo impianto consente a Neste di colmare il divario qualitativo tra i rifiuti plastici liquefatti grezzi e le materie prime drop-in di alta qualità richieste dall'industria petrolchimica. Il riciclaggio meccanico rimane essenziale, ma spesso è limitato dalla qualità dei rifiuti. Il nuovo impianto di Neste è stato progettato specificamente per trattare oli derivati da flussi di rifiuti plastici difficili, come imballaggi multistrato, rifiuti plastici misti e plastiche contaminate.
"Consentiamo l'aumento di scala del riciclaggio chimico attraverso la valorizzazione dei rifiuti plastici liquefatti. La plastica proviene da flussi di rifiuti di bassa qualità non adatti al riciclaggio meccanico e destinati all'incenerimento o alle discariche. Grazie al nostro nuovo impianto, anche i rifiuti plastici difficili da riciclare possono essere migliorati per soddisfare i requisiti di qualità delle materie prime delle aziende che producono plastiche di alta qualità. Tuttavia, le attuali regole di calcolo della Commissione europea sul contenuto riciclato nella Direttiva sulle plastiche monouso minacciano di limitare la capacità delle raffinerie di raggiungere gli obiettivi di contenuto riciclato dell'UE. Per la competitività dell'Europa, dobbiamo assicurarci che le regole di calcolo siano modificate per includere le raffinerie nel contesto del regolamento UE sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio", afferma Maiju Helin, direttore del settore Polimeri e prodotti chimici di Neste.
Nel nuovo impianto di upgrading, Neste lavora rifiuti plastici liquefatti insieme al petrolio greggio. Viene applicato un approccio di bilancio di massa per attribuire le materie prime riciclate utilizzate nel processo al prodotto Neste RE™ riciclato. Con l'uso di Neste RE riciclato, è possibile ottenere una riduzione di oltre il 70%* del consumo di risorse fossili vergini (esaurimento abiotico) e una riduzione di oltre il 35%* delle emissioni di gas serra (GHG) quando i rifiuti plastici vengono riciclati chimicamente invece di essere inceneriti e quindi utilizzati per sostituire le materie prime fossili nella produzione di materie plastiche.
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