Percée industrielle pour la prochaine génération de polymères naturels
Une start-up allemande ouvre la première installation de production industrielle pour l'innovation en matière de matériaux d'origine naturelle
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Le pionnier des matériaux traceless®, basé à Hambourg, a créé les premières installations de production industrielle au monde pour une technologie de polymères naturels de nouvelle génération. L'objectif est de lutter contre la pollution plastique mondiale, de mettre fin à la dépendance vis-à-vis des matières premières fossiles et de construire une bioéconomie circulaire en Europe. Le projet de bioéconomie à grande échelle a ouvert sa première installation de production à grande échelle
à Hambourg-Harburg. Dans cette installation, les résidus végétaux de l'industrie agricole sont transformés en un matériau innovant qui peut être utilisé comme substitut naturel du plastique. Avec l'ouverture de l'usine de démonstration, l'entreprise a franchi une étape importante dans la mise à l'échelle de sa technologie des matériaux.
Anne Lamp, PDG et fondatrice de traceless® : "Avec cette usine, notre mission entre dans une nouvelle phase. Nous sommes littéralement en train d'innover : Nous créons les premières capacités de production industrielle au monde pour les polymères naturels thermoplastiques qui peuvent être utilisés directement comme substituts du plastique. Avec nos partenaires, nous célébrons aujourd'hui le lancement d'une industrie des matériaux innovante, circulaire, propre et tournée vers l'avenir."
Carsten Schneider, ministre fédéral de l'environnement, de l'action pour le climat, de la protection de la nature et de la sécurité nucléaire, a assisté à l'inauguration officielle et a exprimé ses félicitations : "C'est le genre d'idée dont nous avons besoin pour une protection efficace du climat et de l'environnement : un biomatériau innovant qui ne nécessite pas de combustibles fossiles, qui est fabriqué à partir de résidus végétaux et qui est entièrement biodégradable résout plusieurs problèmes à la fois. Il peut remplacer le plastique conventionnel
et réduire les émissions de CO2 et la consommation d'eau. Cette technologie permet de lutter contre la pollution plastique, de protéger la faune et la flore et de nous rendre moins dépendants des importations de combustibles fossiles en provenance de l'étranger. L'usine est l'une des nombreuses réussites "Made in Germany" qui stimulent l'innovation et la nouvelle force économique grâce aux technologies environnementales.
Percée industrielle pour la prochaine génération de polymères naturels
Les polymères naturels - tels que la cellulose, la lignine, l'amidon ou les protéines - sont des molécules à longue chaîne d'origine naturelle qui constituent la base de produits familiers tels que le papier et le coton. La technologie brevetée de traceless® repose sur un processus d'extraction spécial qui utilise des polymères naturels provenant de résidus de l'industrie végétale sans modifier leur structure chimique naturelle. Les granulés
qui en résultent sont biosourcés, compostables à domicile et, par définition, ne sont pas en plastique. Les propriétés thermoplastiques du matériau permettent une transformation ultérieure à l'aide de technologies industrielles standard. Le matériau peut ainsi remplacer les plastiques dans des applications où le recyclage technique est difficile ou lorsque les produits finissent facilement dans l'environnement, comme dans les articles à usage unique, les emballages, les revêtements de papier ou les adhésifs.
Le processus de production est basé sur des matières premières renouvelables, il est économe en ressources et permet de mettre en place des chaînes d'approvisionnement locales. Par rapport aux plastiques conventionnels, il réduit les émissions de CO2 de 91 %, tant au niveau de la production que de l'élimination.
Katharina Fegebank, sénatrice chargée de l'environnement, du climat, de l'énergie et de l'agriculture, a souligné la pertinence du projet : "La recherche de pointe et l'économie circulaire en laboratoire se transforment en production industrielle réelle - c'est un énorme succès pour Hambourg en tant que centre de la science et des affaires. Les déchets plastiques constituent l'un des plus grands fardeaux pour notre environnement. Traceless s'attaque à ce problème à la racine : En remplaçant le pétrole d'origine fossile par des résidus d'origine végétale, nous évitons non seulement de produire des montagnes de déchets, mais nous réduisons aussi considérablement les émissions de CO2 qui nuisent au climat. Aujourd'hui, cela démontre de manière très concrète que notre transformation climatiquement neutre et notre création de valeur industrielle ne sont pas opposées, mais qu'elles font au contraire avancer notre ville main dans la main."
Capacité pour les clients pionniers mondiaux
D'une superficie d'environ 4 000 mètres carrés, le nouveau siège de Hambourg-Harburg regroupe la production, les ventes, le développement de produits et de technologies, ainsi que la logistique et l'administration. Avec une capacité d'environ 3 000 tonnes de matériau traceless® par an, l'usine servira à l'avenir des clients pionniers renommés, tels que le fabricant de papier et d'emballages Mondi, la société de commerce électronique OTTO et le partenaire de distribution Biesterfeld. Toutes les parties centrales de l'usine ont déjà été mises en service avec succès et la production sera progressivement augmentée au cours des prochains mois. La technologie de l'usine a été développée en interne par l'équipe de traceless®, qui compte actuellement environ 110 employés. L'usine pilote de l'entreprise, qui fonctionne à Buchholz i.d.N. depuis 2022, sera également transférée sur le site.
Le volume d'investissement pour l'usine dépasse les 20 millions d'euros. Le projet a été financé à hauteur de 5 128 401 euros par le programme d'innovation environnementale du ministère fédéral de l'environnement, de l'action pour le climat, de la protection de la nature et de la sécurité nucléaire. Afin d'augmenter encore la capacité de production à l'avenir, traceless® planifie déjà la construction d'une usine plus grande.
Note: Cet article a été traduit à l'aide d'un système informatique sans intervention humaine. LUMITOS propose ces traductions automatiques pour présenter un plus large éventail d'actualités. Comme cet article a été traduit avec traduction automatique, il est possible qu'il contienne des erreurs de vocabulaire, de syntaxe ou de grammaire. L'article original dans Anglais peut être trouvé ici.
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