Una svolta industriale per i polimeri naturali di nuova generazione
Una start-up tedesca apre il primo impianto di produzione industriale per l'innovazione dei materiali naturali
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Il pioniere dei materiali traceless® , con sede ad Amburgo, ha creato i primi impianti di produzione industriale al mondo per una tecnologia di polimeri naturali di nuova generazione. L'obiettivo è combattere l'inquinamento globale da plastica, porre fine alla dipendenza dalle materie prime fossili e costruire una bioeconomia circolare in Europa. Lo scale-up della bioeconomia ha aperto il suo primo impianto di produzione su larga scala
ad Amburgo-Harburg. In questo impianto, i residui vegetali dell'industria agricola vengono trasformati in un materiale innovativo che può essere utilizzato come sostituto naturale della plastica. Con l'apertura dell'impianto dimostrativo, l'azienda ha raggiunto un'importante pietra miliare nella scalabilità della sua tecnologia dei materiali.
Dr.-Ing. Anne Lamp, CEO e fondatrice di traceless®: "Con questo impianto, la nostra missione entra in una nuova fase. Stiamo letteralmente aprendo un nuovo terreno: Stiamo creando le prime capacità di produzione industriale al mondo per polimeri naturali termoplastici che possono essere utilizzati direttamente come sostituti della plastica. Insieme ai nostri partner, oggi celebriamo il lancio di un'industria dei materiali innovativa, circolare, pulita e orientata al futuro".
Carsten Schneider, Ministro federale per l'Ambiente, l'Azione per il Clima, la Conservazione della Natura e la Sicurezza Nucleare, ha partecipato all'inaugurazione ufficiale ed ha espresso le sue congratulazioni: "Questo è il tipo di idea di cui abbiamo bisogno per un'efficace protezione del clima e dell'ambiente: un biomateriale innovativo che non richiede combustibili fossili, è fatto da residui vegetali ed è completamente biodegradabile risolve diversi problemi contemporaneamente. Può sostituire
la plastica convenzionale e ridurre le emissioni di CO2 e il consumo di acqua. Questa tecnologia aiuta a combattere l'inquinamento da plastica, protegge la fauna selvatica e ci rende meno dipendenti dalle importazioni di combustibili fossili dall'estero. L'impianto industriale è una delle tante storie di successo 'Made in Germany' che stanno guidando l'innovazione e la nuova forza economica attraverso le tecnologie ambientali".
Una svolta industriale per i polimeri naturali di nuova generazione
I polimeri naturali - come la cellulosa, la lignina, l'amido o le proteine - sono molecole a catena lunga di origine naturale e costituiscono la base di prodotti familiari come la carta e il cotone. Grazie a tecnologie innovative, sta nascendo una nuova generazione di materiali che amplia in modo significativo la gamma di applicazioni dei polimeri naturali. La tecnologia brevettata di traceless® si basa su uno speciale processo di estrazione che utilizza i polimeri naturali dai residui industriali di origine vegetale senza modificare la loro struttura chimica naturale. I granulati
che ne derivano sono biobased, compostabili in casa e, per definizione, non sono plastica. Le proprietà termoplastiche del materiale consentono un'ulteriore lavorazione con tecnologie industriali standard. Ciò consente al materiale di sostituire la plastica in applicazioni in cui il riciclaggio tecnico è difficile o in cui i prodotti finiscono facilmente nell'ambiente, come ad esempio negli articoli monouso, negli imballaggi, nei rivestimenti di carta o negli adesivi.
Il processo di produzione si basa su materie prime rinnovabili, è efficiente dal punto di vista delle risorse e consente catene di approvvigionamento locali. Rispetto alle plastiche tradizionali, riduce le emissioni di CO2 del 91% sia in fase di produzione che di smaltimento.
Katharina Fegebank, senatrice per l'Ambiente, il Clima, l'Energia e l'Agricoltura, ha sottolineato l'importanza del progetto: "La ricerca all'avanguardia e l'economia circolare in laboratorio si stanno trasformando in una vera e propria produzione industriale: si tratta di un grande successo per Amburgo come polo scientifico e commerciale. I rifiuti di plastica sono uno dei maggiori oneri per il nostro ambiente. Traceless affronta il problema alla radice: Sostituendo il petrolio di origine fossile con residui vegetali, non solo evitiamo enormi montagne di rifiuti, ma riduciamo anche drasticamente le emissioni di CO2 dannose per il clima. Oggi, questo dimostra in modo molto pratico che la nostra trasformazione neutrale dal punto di vista climatico e la creazione di valore industriale non sono opposti, ma piuttosto fanno progredire la nostra città mano nella mano."
Capacità per clienti pionieri globali
Con una superficie di circa 4.000 metri quadrati, la nuova sede di Amburgo-Harburg riunisce produzione, vendite, sviluppo di prodotti e tecnologie, nonché logistica e amministrazione. Con una capacità di circa 3.000 tonnellate di materiale traceless® all'anno, lo stabilimento servirà in futuro rinomati clienti pionieri, come il produttore di carta e imballaggi Mondi, l'azienda di e-commerce OTTO e il partner di distribuzione Biesterfeld. Tutte le aree centrali dell'impianto sono già state messe in funzione con successo e la produzione verrà incrementata gradualmente nei prossimi mesi. La tecnologia dell'impianto è stata sviluppata internamente dal team di traceless®, che attualmente conta circa 110 dipendenti. Anche l'impianto pilota dell'azienda, in funzione a Buchholz i.d.N. dal 2022, sarà trasferito nel sito.
L'investimento per l'impianto supera i 20 milioni di euro. Il progetto è stato finanziato con un importo di 5.128.401 euro dal Programma di innovazione ambientale del Ministero federale dell'Ambiente, dell'Azione per il clima, della Conservazione della natura e della Sicurezza nucleare. Per espandere ulteriormente la capacità produttiva in futuro, traceless® sta già pianificando la costruzione di un impianto industriale più grande.
Nota: questo articolo è stato tradotto utilizzando un sistema informatico senza intervento umano. LUMITOS offre queste traduzioni automatiche per presentare una gamma più ampia di notizie attuali. Poiché questo articolo è stato tradotto con traduzione automatica, è possibile che contenga errori di vocabolario, sintassi o grammatica. L'articolo originale in Inglese può essere trovato qui.
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