Parco industriale di Höchst: entra in funzione l'impianto pilota di cattura del carbonio
Progetto di Infraserv Höchst e GEA
Infraserv Höchst ha messo in funzione con successo un impianto pilota per la cattura del carbonio presso l'impianto di incenerimento dei fanghi di depurazione di Industriepark Höchst, per raccogliere dati ed esperienze sulla fattibilità della cattura di CO₂ dai gas di scarico. L'impianto pilota è stato fornito da GEA, fornitore leader a livello mondiale di tecnologie di processo e soluzioni industriali sostenibili. Infraserv Höchst noleggia l'impianto per un periodo di tre mesi.
Importante contributo alla trasformazione dell'Industriepark Höchst
"Impianti pilota di questo tipo sono indispensabili per testare il processo e raccogliere i dati necessari", ha spiegato il Dr. Joachim Kreysing, amministratore delegato di Infraserv Höchst. Questo è il prerequisito per poter gestire in futuro i nostri impianti di cattura del carbonio più grandi all'Industriepark Höchst". "La cattura del carbonio può dare un importante contributo alla trasformazione sostenibile del sito, se le condizioni tecniche, economiche e normative sono giuste". La cattura del carbonio contribuisce a ridurre le emissioni di CO₂, a conservare le risorse fossili e a promuovere l'economia circolare. "All'Industriepark Höchst vogliamo creare le migliori condizioni per consentire ai nostri clienti di muoversi verso la sostenibilità. Questo include i vari modi di utilizzare la CO₂", ha dichiarato il Dr. Kreysing. Infraserv esplora continuamente il mercato per identificare potenziali clienti per la CO₂ catturata.
Separare la CO₂ dai gas di scarico è impegnativo
Nell'ambito del progetto, un flusso parziale di gas di scarico viene estratto dal camino dell'impianto di incenerimento dei fanghi di depurazione di Infraserv Höchst per eliminare e separare la CO₂ contenuta nell'impianto pilota. Si tratta di una sfida particolare, perché i gas di scarico di un impianto di incenerimento contengono molti componenti diversi. La fase di prova è quindi fondamentale per acquisire esperienza e verificare la fattibilità della separazione del CO₂ in relazione a vari parametri. Vengono raccolti dati sul tasso di cattura, sulla purezza della CO₂, sulla decomposizione dell'agente di lavaggio utilizzato per legare e catturare la CO2 e sul fabbisogno energetico. "In sostanza, stiamo valutando il fabbisogno energetico, l'efficienza e i costi di un sistema di separazione su larga scala in un impianto di incenerimento", spiega il Dr. Sirko Ogriseck, Project Manager di Infraserv Höchst. L'impianto di incenerimento dei fanghi di depurazione è stato scelto deliberatamente perché parte della CO2 è di origine biogenica. In futuro, Infraserv vorrebbe fornire questa CO2 alle startup, in modo che possano utilizzarla nelle loro sintesi insieme a energie a basso contenuto di carbonio come l'idrogeno verde e l'elettricità verde. La CO biogenica svolge un ruolo chiave nella cattura e nell'utilizzo del carbonio (CCU), cioè nell'uso chimico dell'anidride carbonica, perché, a differenza della CO fossile, è considerata neutrale dal punto di vista climatico: proviene da materie prime rinnovabili ed è stata precedentemente rimossa dall'atmosfera dalle piante. Di conseguenza, la CO₂ biogenica consente di produrre in modo neutro dal punto di vista climatico prodotti chimici, combustibili e materiali il cui bilancio di CO₂ sarebbe altrimenti negativo, e sostiene la trasformazione dell'industria chimica verso un'economia circolare neutra dal punto di vista dei gas serra.
Il processo di cattura della CO₂ nell'impianto pilota di GEA
"Nell'impianto di incenerimento dei rifiuti, un flusso parziale di gas di scarico viene estratto dal camino. Questo gas di scarico viene immesso nell'impianto pilota. Durante la cattura della CO₂ con le ammine, la CO₂ viene lavata via dal gas di scarico", afferma Michael Schneider, R&D Engineer Carbon Capture Solutions di GEA, spiegando il processo di cattura della CO₂. "Il gas di scarico viene messo a contatto con un liquido, una miscela di acqua e ammina, che assorbe la CO₂. Questo liquido viene poi riscaldato in modo che la CO₂ venga nuovamente rilasciata". La CO₂ separata dai fumi viene esaminata per verificarne la purezza e i dati operativi della separazione della CO₂ vengono raccolti in parallelo. "Dopo la separazione nell'impianto pilota, la CO₂ potrebbe essere purificata e trattata ulteriormente, ma questo non fa parte del progetto. Attualmente, dopo il trattamento nell'impianto pilota, la CO₂ viene reimmessa nel camino dell'impianto di incenerimento dei rifiuti", spiega Schneider.
Cattura di CO₂ per la produzione di combustibili sintetici
La cattura e l'utilizzo del carbonio (CCU) non è una novità per Infraserv Höchst. Diversi anni fa, la CO2 catturata nell'impianto di trattamento del biogas del parco industriale è stata trasformata in oli e cere senza emissioni nell'ambito del progetto di ricerca ICO2CHEM in collaborazione con alcuni partner. Infraserv fornisce ora questa CO2 al più grande impianto pionieristico power-to-liquid di INERATEC in Europa, che è stato recentemente messo in funzione. Questo impianto converte la CO₂ in carburanti sintetici come l'e-kerosene in combinazione con l'idrogeno.
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