WACKER décerne le prix de l'innovation pour un processus de fabrication optimisé de polysilicium
Le groupe chimique munichois WACKER a décerné le prix de l'innovation Alexander Wacker de cette année à une équipe de projet de Burghausen. Ce prix récompense les améliorations apportées au processus de fabrication du polysilicium, qui ont permis d'accroître l'efficacité de la production. Paul Bönisch, Markus Wenzeis et leur équipe ont réussi à optimiser le système de contrôle de manière à ce que les paramètres de dépôt du polysilicium puissent être ajustés en temps réel. La modification flexible des conditions du processus permet d'optimiser la croissance des tiges de polysilicium. Le prix de 10 000 euros a été décerné vendredi dernier lors des journées de l'innovation de WACKER sur le site de Burghausen.
Christian Hartel (à gauche), CEO de WACKER, et Angela Wörl (à droite), membre de la direction, remettent le prix de l'innovation Alexander Wacker à Paul Bönisch (deuxième à gauche) et Markus Wenzeis (deuxième à droite) de WACKER POLYSILICON.
WACKER
WACKER produit du polysilicium à l'aide du "procédé Siemens", qui consiste à introduire du trichlorosilane gazeux dans des réacteurs à une température d'environ 1 000 °C. Le polysilicium ultrapur se dépose alors sur des bâtonnets de semence. Après plusieurs jours, lorsque les tiges ont atteint le diamètre souhaité, les réacteurs sont arrêtés et ouverts, et les tiges de polysilicium sont retirées et brisées en petits morceaux. Ceux-ci subissent alors un processus de nettoyage supplémentaire et complexe pour les applications semi-conductrices. Une fois finis et emballés, les morceaux de polysilicium sont expédiés aux clients - les fabricants de tranches de semi-conducteurs et de panneaux solaires du monde entier.
Jusqu'à présent, le processus de dépôt était contrôlé selon des paramètres conventionnels. Grâce à une nouvelle installation basée sur des capteurs, Paul Bönisch, Markus Wenzeis et leur équipe ont pu optimiser la programmation du système de contrôle du processus par l'analyse détaillée de données recueillies à grande échelle. Cela signifie qu'il est désormais possible d'ajuster les conditions du réacteur en temps réel. L'efficacité de l'ensemble du processus peut être améliorée et la qualité du produit final stabilisée. Le processus de production devient également beaucoup plus durable. "Avec cette approche pionnière, nous renforçons notre position de leader technologique et commercial dans la production de polysilicium ultrapur. En même temps, le nouveau procédé contribue de manière importante à la réalisation de nos objectifs de réduction des émissions de CO2 ", a déclaré Angela Wörl, membre du conseil d'administration de WACKER, dans son discours d'ouverture.
Grâce à son approche innovante de l'optimisation de la fabrication du polysilicium, l'équipe de Burghausen a réussi à s'imposer face à une forte concurrence. Cette année, 24 équipes de Chine, d'Allemagne, de Corée du Sud, de République tchèque et des États-Unis ont participé au concours pour le prix de l'innovation.
Note: Cet article a été traduit à l'aide d'un système informatique sans intervention humaine. LUMITOS propose ces traductions automatiques pour présenter un plus large éventail d'actualités. Comme cet article a été traduit avec traduction automatique, il est possible qu'il contienne des erreurs de vocabulaire, de syntaxe ou de grammaire. L'article original dans Anglais peut être trouvé ici.
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