Comment l'isolation des réfrigérateurs est-elle transformée en MDI de haute qualité ?
Covestro et Fraunhofer UMSICHT signent un contrat pour une installation pilote révolutionnaire de recyclage par pyrolyse intelligente
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Le fabricant de matériaux Covestro et l'Institut Fraunhofer pour les technologies de l'environnement, de la sécurité et de l'énergie UMSICHT ont signé un contrat pour l'exploitation d'une usine pilote de 2kt par an pour la pyrolyse intelligente des déchets de mousse de polyuréthane rigide. L'usine sera opérationnelle d'ici 2028. L'accord marque une étape importante dans la mise à l'échelle de la technologie permettant de convertir les déchets d'isolation provenant des appareils et de la construction en réaniline de haute pureté pour la production de MDI (diisocyanate de méthylène diphényle). Le MDI ainsi obtenu répond aux mêmes normes de pureté que le MDI conventionnel, avec une empreinte carbone jusqu'à 401 % inférieure à celle des procédés de production conventionnels à base de combustibles fossiles.
- L'accord marque une étape décisive vers la commercialisation de la pyrolyse intelligente pour le recyclage de la mousse rigide de polyuréthane
- Installation de 2kt par an pour produire de l'aniline recyclée de haute pureté pour la production de MDI
- Le MDI qui en résultera aura une empreinte carbone améliorée de 40 %.
- L'usine sera opérationnelle à partir de 2028
"Le contrat avec Fraunhofer UMSICHT est une étape décisive vers l'industrialisation de notre technologie de pyrolyse intelligente", a déclaré le Dr Markus Dugal, responsable de la technologie des procédés chez Covestro. "Ce partenariat associe notre expertise chimique et technologique aux capacités et aux atouts de Fraunhofer en matière d'ingénierie des procédés pour mettre à l'échelle une technologie capable de prouver la recyclabilité chimique des matériaux de polyuréthane en fin de vie et qui pourrait changer fondamentalement la façon dont nous nous procurons les matières premières pour la production de MDI. En récupérant des molécules de grande valeur à partir des flux de déchets, nous faisons de l'économie circulaire une réalité tout en réduisant de manière significative l'empreinte carbone de nos produits".
Dans le cadre de l'accord, Fraunhofer UMSICHT s'appuiera sur son expertise en matière de recherche sur la pyrolyse et sur l'infrastructure de recyclage chimique existante pour mettre en œuvre et développer le processus de pyrolyse intelligente exclusif de Covestro. L'usine pilote a une capacité annuelle de recyclage de 2 kilos de mousse en fin de vie. La quantité d'aniline obtenue pourrait être utilisée pour produire l'isolation d'environ 200 000 réfrigérateurs2. La nouvelle usine devrait entrer en service à la mi-2028 et traitera les déchets de mousse rigide PUR/PIR provenant principalement de matériaux d'isolation en PU en fin de vie. La technologie vise spécifiquement la mousse rigide, qui est notoirement difficile à recycler en raison de sa structure moléculaire réticulée.
Vers une mise en œuvre industrielle
"Ce projet représente l'aboutissement de plusieurs années de recherche conjointe intensive", explique le professeur Manfred Renner, directeur de l'institut Fraunhofer UMSICHT. "Il s'inscrit parfaitement dans la mission de Fraunhofer qui consiste à combler le fossé entre la recherche et l'application : nous ne nous contentons pas de démontrer la faisabilité technique, mais nous nous dirigeons activement vers la mise en œuvre industrielle." Alexander Hofmann, responsable des technologies de conversion thermochimique au Fraunhofer UMSICHT, ajoute : "Le projet s'appuie sur nos propres recherches et développements technologiques en matière de recyclage chimique et de traitement en aval. L'usine pilote nous permettra d'optimiser les paramètres du processus à l'échelle et de fournir suffisamment de matière pour les tests de traitement ultérieurs et le développement du marché."
Le procédé de pyrolyse intelligente permet d'obtenir de l'aniline d'une pureté d'environ 99 %, adaptée à la production de MDI recyclé répondant aux mêmes normes de qualité que le MDI conventionnel.
Le marché de la mousse rigide a besoin de solutions en boucle fermée
Cette évolution est d'autant plus importante que le marché du MDI pour les mousses rigides devrait passer de 1400 kt en 2025 à 1900 kt en 2035 rien qu'en Europe, sous l'effet de la demande croissante d'isolation à haut rendement énergétique dans les bâtiments et la réfrigération.
Les réglementations de l'UE et les exigences du marché, par exemple, demandent de plus en plus de solutions de fin de vie évolutives pour la mousse rigide PUR/PIR, ce qui représente un défi important pour l'industrie. La technologie de recyclage chimique mise au point par Covestro et Fraunhofer UMSICHT offre une solution viable en brisant les liaisons moléculaires pour récupérer des matières premières précieuses qui seraient autrement perdues.
Le développement technologique s'appuie sur des recherches approfondies menées dans le cadre de CIRCULAR FOAM, un projet phare financé par l'UE et coordonné par Covestro, Fraunhofer UMSICHT et 23 autres partenaires à travers l'Europe. Après des démonstrations réussies à l'échelle du laboratoire et de la mini-usine, l'usine pilote de pyrolyse intelligente représente l'étape critique suivante vers la mise en œuvre commerciale.
1 : L'empreinte carbone a été calculée pour l'aniline recyclée produite par le processus de pyrolyse intelligente sans utiliser de crédits pour éviter l'incinération. Avec cette valeur, l'émission de CO2 pour le MDI a été calculée pour le processus de production standard de Covestro.
2 : En supposant ~8kg d'isolation PUR par réfrigérateur
Note: Cet article a été traduit à l'aide d'un système informatique sans intervention humaine. LUMITOS propose ces traductions automatiques pour présenter un plus large éventail d'actualités. Comme cet article a été traduit avec traduction automatique, il est possible qu'il contienne des erreurs de vocabulaire, de syntaxe ou de grammaire. L'article original dans Anglais peut être trouvé ici.
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