Como é que o isolamento dos frigoríficos é transformado em MDI de alta qualidade?
A Covestro e a Fraunhofer UMSICHT assinam contrato para uma unidade-piloto inovadora de reciclagem por pirólise inteligente
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O fabricante de materiais Covestro e o Instituto Fraunhofer para o Ambiente, Segurança e Tecnologia Energética UMSICHT assinaram um contrato para operar uma fábrica piloto de 2kt por ano para pirólise inteligente de resíduos de espuma rígida de poliuretano. A fábrica estará operacional até 2028. O acordo representa um marco significativo na expansão da tecnologia de conversão de resíduos de isolamento de electrodomésticos e construção em reanilina de elevada pureza para a produção de MDI (metileno difenil diisocianato). O MDI resultante cumpre as mesmas normas de pureza que o MDI convencional, com uma pegada de carbono até 401% inferior em comparação com as vias de produção convencionais baseadas em combustíveis fósseis.
- O acordo marca um passo decisivo para a comercialização da pirólise inteligente para a reciclagem de espuma rígida de poliuretano
- Instalação de 2kt por ano para produzir anilina reciclada de alta pureza para a produção de MDI
- O MDI resultante apresenta uma pegada de carbono até 40% melhor
- Instalação operacional a partir de 2028
"O contrato com a Fraunhofer UMSICHT é um passo decisivo para a industrialização da nossa tecnologia de pirólise inteligente", afirmou o Dr. Markus Dugal, Diretor de Tecnologia de Processos da Covestro. "Esta parceria combina os nossos conhecimentos químicos e tecnológicos com as capacidades de engenharia de processos e os activos da Fraunhofer para ampliar uma tecnologia capaz de provar a reciclabilidade química de materiais de poliuretano em fim de vida e que pode mudar fundamentalmente a forma como obtemos matérias-primas para a produção de MDI. Ao recuperar moléculas de alto valor de fluxos de resíduos, estamos a transformar a economia circular de visão em realidade, reduzindo significativamente a pegada de carbono dos nossos produtos".
Nos termos do acordo, a Fraunhofer UMSICHT basear-se-á na sua experiência de investigação em pirólise e na infraestrutura de reciclagem química existente para implementar e aumentar a escala do processo de pirólise inteligente proprietário da Covestro. A unidade-piloto tem uma capacidade anual para reciclar 2kt de espuma em fim de vida por ano. A quantidade de anilina resultante poderia ser utilizada para produzir o isolamento de cerca de 200 000 frigoríficos2. A nova fábrica deverá começar a funcionar em meados de 2028 e processará resíduos de espuma rígida de PUR/PIR, principalmente de materiais de PU de isolamento em fim de vida. A tecnologia visa especificamente a espuma rígida porque é notoriamente difícil de reciclar devido à sua estrutura molecular reticulada.
Avançar para a implementação industrial
"Este projeto representa o culminar de vários anos de intensa investigação conjunta", explica o Prof. Dr.-Ing. Manfred Renner, Diretor do Instituto Fraunhofer UMSICHT. Dr.-Ing. Manfred Renner, Diretor do Instituto Fraunhofer UMSICHT. "Está em perfeita sintonia com a missão do Fraunhofer de fazer a ponte entre a investigação e a aplicação: não estamos apenas a demonstrar a viabilidade técnica, mas a avançar ativamente para a implementação industrial." O Dr. Alexander Hofmann, Diretor de Tecnologias de Conversão Termoquímica na Fraunhofer UMSICHT acrescenta: "O projeto baseia-se na nossa própria investigação e desenvolvimento tecnológico no domínio da reciclagem química e do processamento a jusante. A unidade-piloto permitir-nos-á otimizar os parâmetros do processo à escala e fornecer material suficiente para mais testes de processamento e desenvolvimento do mercado".
O processo de pirólise inteligente produz anilina com cerca de 99% de pureza, adequada para a produção de MDI reciclado que cumpre os mesmos padrões de qualidade que o MDI convencional.
O mercado de espuma rígida necessita de soluções de ciclo fechado
Este desenvolvimento é particularmente importante, uma vez que se prevê que o mercado de MDI para espuma rígida cresça de 1400 kt em 2025 para 1900 kt em 2035 só na Europa, impulsionado pela crescente procura de isolamento energeticamente eficiente em edifícios e refrigeração.
Os regulamentos da UE e os requisitos do mercado, por exemplo, exigem cada vez mais soluções de fim de vida escaláveis para a espuma rígida PUR/PIR, o que representa um desafio significativo para a indústria. A tecnologia de reciclagem química desenvolvida pela Covestro e pela Fraunhofer UMSICHT oferece um caminho viável ao quebrar ligações moleculares para recuperar matérias-primas valiosas que, de outra forma, se perderiam.
O desenvolvimento tecnológico baseia-se numa extensa investigação no âmbito do CIRCULAR FOAM, um projeto emblemático financiado pela UE, coordenado pela Covestro com a Fraunhofer UMSICHT e 23 outros parceiros em toda a Europa. Depois de demonstrações bem sucedidas à escala laboratorial e de mini-planta, a planta piloto de pirólise inteligente representa o próximo passo crítico para a implementação comercial.
1: A pegada de carbono foi calculada para a anilina reciclada produzida pelo processo de pirólise inteligente sem utilizar quaisquer créditos para evitar a incineração. Com este valor, a emissão de CO2 para o MDI foi calculada para o processo de produção padrão da Covestro.
2: Assumindo ~8kg de isolamento PUR por frigorífico
Observação: Este artigo foi traduzido usando um sistema de computador sem intervenção humana. A LUMITOS oferece essas traduções automáticas para apresentar uma gama mais ampla de notícias atuais. Como este artigo foi traduzido com tradução automática, é possível que contenha erros de vocabulário, sintaxe ou gramática. O artigo original em Inglês pode ser encontrado aqui.
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