Rumo aos elastómeros circulares: a Covestro inaugura uma unidade piloto em Leverkusen
Projeto de dezenas de milhões de euros recorre à experiência alemã nas áreas da química e da engenharia para fazer avançar a tecnologia rumo à aplicação industrial
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A Covestro inaugurou uma nova unidade piloto para a reciclagem química de elastómeros de alto desempenho nas suas instalações de Leverkusen. O projeto, no valor de dezenas de milhões de euros, leva um novo processo de reciclagem do Vulkollan® da fase de desenvolvimento laboratorial para a fase de operação piloto.
Sendo uma das primeiras instalações deste tipo a nível mundial para esta classe de materiais, a unidade-piloto representa um passo pioneiro no sentido de soluções circulares preparadas para o futuro no domínio dos elastómeros de alto desempenho. O projeto recorre à sólida experiência alemã nas áreas da química e da engenharia e sublinha o compromisso da Covestro com Leverkusen enquanto local de inovação industrial.
«Transformar a circularidade em soluções tecnicamente robustas e comercialmente viáveis é fundamental para a estratégia da Covestro», afirmou Monique Buch, Diretora Comercial da Covestro. «Com esta unidade-piloto, estamos a aproximar a química inovadora da aplicação industrial e a responder à crescente procura dos nossos clientes por soluções circulares. Ao mesmo tempo, o projeto demonstra a contribuição que a experiência industrial e de engenharia da Alemanha pode dar para cadeias de valor mais resilientes e circulares na Europa.»
Da escala laboratorial à validação técnica
No centro do projeto está o Vulkollan®, um elastómero de poliuretano de alto desempenho utilizado em rodas de empilhadores, elementos amortecedores ferroviários, amortecedores de suspensão automóveis e componentes de controlo de vibrações. Muitas vezes invisíveis, estes materiais são essenciais para o funcionamento seguro, fiável e duradouro de veículos e equipamentos industriais.
O processo de reciclagem química da Covestro decompõe o material Vulkollan® selecionado, em fim de vida, em componentes básicos purificados para reutilização. Permite que mais de 90 por cento do material, em massa, seja reciclado e pode reduzir a pegada de carbono em até dois terços, em comparação com o material virgem de origem fóssil.
A nova unidade-piloto leva a tecnologia para além do laboratório, permitindo à Covestro testar diferentes fluxos de resíduos, aperfeiçoar o processo e gerar os dados necessários para uma futura ampliação à escala industrial.
«Esta unidade-piloto é um passo fundamental na nossa jornada de pré-industrialização», afirmou Thomas Braig, Diretor da Unidade de Negócios de Elastómeros da Covestro.
«Permite-nos demonstrar a viabilidade técnica da reciclagem química do Vulkollan®, aperfeiçoar sistematicamente o processo e lançar as bases para futuras aplicações industriais. A nossa ambição é desenvolver soluções circulares escaláveis para elastómeros de alto desempenho, em colaboração com os nossos clientes e parceiros.»
Construir uma cadeia de valor circular
A Covestro está a trabalhar com clientes, empresas de reciclagem, coletores de resíduos, prestadores de serviços de logística e outros parceiros para desenvolver os sistemas de recolha e devolução necessários para futuras soluções de ciclo fechado.
Estas parcerias serão essenciais para garantir a disponibilidade de materiais em fim de vida adequados, manter uma qualidade consistente da matéria-prima e estabelecer uma cadeia de valor circular economicamente viável para elastómeros de alto desempenho.
Com base no trabalho com o Vulkollan®, a Covestro pretende também utilizar esta unidade-piloto para explorar soluções circulares para determinados elastómeros moldados especiais e poliuretanos termoplásticos (TPU).
Com a nova unidade-piloto, a Covestro reforça Leverkusen como centro de inovação sustentável em materiais e avança na sua ambição de se tornar totalmente circular.
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